UMUMIY KO'RSATMA
Plitalar ekstruziyasi TP materiallarini issiqlik va bosim kombinatsiyasi orqali rulon yoki qatlamli qatlamga aylantiradi. Ekstruder plastmassani plastiklashtiradi va uni matritsa orqali pompalaydi va u qatlam chizig'ida quyi oqimda davom etadi. Plastmassa yoki choyshab atamalari odatda tekis plastmassani tavsiflaydi.
qalinligi {0}}.25 mm yoki undan katta mahsulot. Ba'zi sanoatlar plyonka va varaq o'rtasidagi ajratuvchi chiziq sifatida 0.l0mm dan foydalanadi. Kengliklari kamida 3 m (loft) bo'lishi mumkin.
Plitalar ekstruziyasi texnologiyasi bir qatlamli mahsulotlarni, shuningdek, murakkab koextruded yoki ko'p qatlamli muhandislik mahsulotlarini ishlab chiqaradi.
Ekstruziya varaq chizig'i to'g'ri boshqariladigan chiziqdan iborat
ekstruder, choyshab qolipi, harorat nazorat qilinadi (individual ravishda
isitiladigan yoki sovutilgan) uchta rulonli stendni (stendni) sayqallash, olib tashlash uskunalari [masalan, o'lchov monitorlari va chekka trimmerlarni boshqarish, antistatik qurilmalar, havo sovutgichlari, sovutish tunnellari, konveyerlar, slitters, tortish yoki qisish rulolari, tortish rulolari va/yoki xoch kesish asboblari] va (minora) o'rash yoki yig'ish uskunasi. Bu liniyalarning oʻtkazish quvvatlari kamida 400-1100kg/soat boʻlishi mumkin.
PLASTIK MATERIALLAR
Ko'p turli xil moslashuvchan va qattiq termoplastiklar shaffof yoki rangli plitalarga ekstrudirovka qilinishi mumkin. Ularga ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, pe, PP, PS, PUR va PVX kiradi.
PETga ishlov berish
PET (polietilen tereftalat) plastmassani ekstruder qatlam liniyasi orqali ishlatish asosan yuqori darajadagi murakkablikni talab qilmaydi. Ko'pgina PET varaqlari liniyalari standart diskret boshqaruv qurilmalari tomonidan tartibga solinishi mumkin.
Chiziq bo'ylab harorat plastmassaning erish nuqtasidan yuqori bo'lishi kerak. PET bilan teskari issiqlik profili ishlatiladi. Ekstruderning besleme bo'shlig'idan bochka uchigacha bo'lgan eng baland 316-260 daraja (600-500 daraja F) bo'lishi mumkin. Ular tez erishni olish uchun dastlabki ikkita isitish zonasida ishlaydi. Chiqib ketish oralig‘i 300-260 daraja (570-500 F daraja). Agar dastlabki ikkita zona etarlicha issiq bo'lmasa, natija ko'tariladi. Juda issiq eritma harorati IV degradatsiyasiga olib keladi.
PETni an'anaviy qatlamli ekstruziya uskunasida siqib chiqarish qiyin emas, agar u juda ehtiyotkorlik bilan quritilgan bo'lsa. Buning sababi shundaki, uning tarkibidagi oz miqdordagi namlik erigan plastmassa bilan reaksiyaga kirishadi, natijada molekulyar og'irlik va jismoniy xususiyatlar yo'qoladi. PETni quritish ancha murakkab va qimmat bo'lishi mumkin.
PVXni qayta ishlash
Poli(vinilxlorid) PVX qattiqligi va moslashuvchanligi tufayli an'anaviy materiallarga nisbatan afzalliklarga ega. PVX ham oson qayta ishlanadigan va arzon materialdir. Qayta ishlash jarayonida PVX nisbatan qimmatroq materialni talab qiladi. Qayta ishlash jarayonida PVX, masalan, qog'oz va metall ishlab chiqarish bilan solishtirganda nisbatan kamroq energiya talab qiladi. Uning jismoniy va qarshilik xususiyatlari PVXni ko'plab ilovalar uchun o'rnini bosuvchi qiladi. Ba'zi PVX mahsulotlari uchun kuch va qattiqlik kabi mexanik xususiyatlar etarli emas.
PVX ning termal barqarorligi faqat harorat va ekstruderda turish vaqtiga bog'liq. PVX aralashmalari odatda 190-195 daraja eritma haroratini talab qiladi. Eritma harorati PVX mahsulotlarida mukammal jismoniy xususiyatlarni rivojlantirish uchun kerak. Oddiylashtirilgan uskunalar jarayonni to'xtatmasdan uzoq ishlashni ta'minlaydi. Haroratning ozgina ko'tarilishi yaxshi chiqish va eritmaning bir xilligini ta'minlaydi. Tegishli barqarorlik va moylash materiallari bo'lmagan yuqori ishlov berish harorati erta degradatsiyaga olib kelishi mumkin.
Plitaning qalinligining bir xilligini saqlash juda muhimdir. Plitalar qalinligi matritsadan oqimni sozlash yoki rulonlar orasidagi bo'shliqni sozlash orqali nazorat qilinadi. Rulolarning harorati eng yaxshi sirt va tez sovutishga ega bo'lishi uchun muvozanatli bo'lishi kerak. Rulolar eng yaxshi sirt va tez sovutish uchun muvozanatli bo'lishi kerak. qoldiq stress. Amaldagi rulon harorati 50-90 daraja
Chiziq komponentlari
Plitalar ekstruziya liniyalarining turli va muhim tarkibiy qismlari qoliplarni kuzatib boradi. Chiziqning yuqori oqimidagi) noto'g'ri ishlov berish uskunasi liniyaning ishlashini cheklashi yoki shikastlashi mumkin bo'lganidek, quyi oqim uskunasiga ham xuddi shunday. To'g'ri tekislangan va bir-biriga bog'langan turli xil uskunalar komponentlari talab qilinadi.
Rulo to'plami
Yoriqli qolipdan olingan issiq eritma odatda tez ta'sir qiluvchi xavfsizlik relizlar bilan jihozlangan uchta rulonli stakka yo'naltiriladi, bu erda rulonlar orasidagi bo'shliq favqulodda vaziyatlarda ochiladi. Ekstrudat matritsadan chiqib ketayotganda, uni qo'llab-quvvatlash kerak, chunki u issiq va yarim erigan holatda. Qo'llab-quvvatlash rulonli stend tomonidan deyarli darhol ta'minlanadi. 20-76 sm (8-30dyuym)] kabi turli diametrli silliqlash rulolari ishlatiladi; kattaroq rulolar yuqori chiqish tezligi bilan ishlov berish afzalliklarini ta'minlaydi.
Varaqga sirtni qoplash uchun rulonlarni bo'rttirma qilish mumkin. Ular yorug'lik sanoati uchun prizmatika, bagaj uchun donador yuzalar, panellar va dekorativ qoplamalar va boshqalar kabi o'ziga xos naqsh yoki teksturalarni taqdim etishi mumkin. Bo'rttirma varaq (shuningdek, profillar va boshqalar) ekstruziyasi paytida ishlab chiqarishning kam yoki kamayishi bilan doimiy ravishda amalga oshirilishi mumkin. Amaldagi naqsh va plastmassaga qarab, sirt taassurotlarining tiklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun odatdagi rulon haroratidan sovuqroq, masalan, bo'rttirma rulosida 50 daraja (125 daraja F) ishlatiladi. Plitalar sifati bevosita sirt sifatiga bog'liq. yig'ilgan rulonlardan. Shuning uchun, xrom qoplangan
76-15Onm (3-6mkin) yuzasiga maydalangan rulonlar odatda yaxshi porlash uchun talab qilinadi.
Ikki qavatli rulonlar orqali suv va yog 'miqdori sovutish va haroratni nazorat qilish uchun asosiy e'tibor hisoblanadi.
Rulo stendining sovutish quvvati ekstruderning ekstrudatdan chiqish tezligiga mos kelishi kerak.
Stok harorati, qatlam qalinligi va chiziqli harakat tezligi rulon diametrini optimallashtirish uchun muhimdir. Misol tariqasida, 11,4 sm (4,5 dyuym) vintli ekstruder varaq chizig'i yordamida 365 kg/soat (8001 b/soat) tezlikda ABSni qayta ishlashda 30 sm (12 dyuym) diametrli rulonlardan foydalanish kifoya qiladi. 910kg/soat (20001b/soat) dan yuqori tezlikda rulonlarning diametri 60 dan 70 sm gacha (24 dan 30 dyuymgacha) o'zgarishi mumkin. Odatda rulonlarning juda katta bo'lishi muammo emas, chunki rulon harorati ko'tarilishi mumkin.
Uchta rulonli stendlar turli xil plastik materiallar talablarini va istalgan sirt qoplamalarini qondirish uchun turli pozitsiyalarda bo'lishi mumkin.
Koextruded va laminatlangan plitalar
Turli xil qatlamlardan foydalangan holda koextruded yoki laminatlangan material ekstrudirovka qilinishi mumkin. O'z navbatida, koextruded eritma choyshab ishlab chiqarish uchun uchta rulonli stakka yo'naltirilishi mumkin.
Laminatsiyalangan qatlamli mahsulotlar uchta rulonli stend yordamida ham tayyorlanishi mumkin. Bunday holda, plyonka yoki har qanday veb-material qatlam ustida joylashgan rulon (to'lov stantsiyasi) dan ochiladi (9.19 va 9.20-rasmlar). Plyonka ekstruder matritsasidan chiqqan erigan to'r bilan birga nipga kiritiladi. Film varaq bilan bog'lanadi va uning maxsus sirt xususiyatlarini uzatadi
Rolikni torting
Chiziq bo'ylab tortish rulolari to'plami (odatda kauchuk bilan qoplangan) varaqni oxirgi sovutish rulosidan va sovutish konveyeri bo'ylab harakatlantiradi.
oxirgi sovutish rulosidan va sovutish konveyeri bo'ylab
tortish rulonlariga qaraganda. Ushbu tezlikni sozlash o'rnatish vaqtida juda muhimdir. Ushbu harakat sovutish jarayonida choyshabni tekis va tarang ushlab turadi. Tortib olish rulolari varaqning harakatlanishini ta'minlaydi va uni chiziqning oxirigacha oziqlantiradi. Ular sovutish yoki shakllantirishni ta'minlamaydi.
Kesish va kesish
Tortib olish rulonlarining yuqori oqimi, trim pichoqlari ishlatiladi. Ular varaqning har ikki tomonini qirralash vositalarini ta'minlaydi, shuningdek, kerak bo'lganda varaqni maxsus mo'ljallangan ustara kesgichlar yordamida bir nechta kengliklarga bo'linadi.
Jarayonni boshqarish
To'liq chiziq uchun markaziy mikroprotsessor boshqaruvidan foydalanish mumkin. Plitalar ekstruziya chizig'ini aniq, takrorlanadigan, markaziy nazorat qilishni ta'minlaydigan oldindan dasturlashtirilgan dasturiy ta'minot mavjud. Boshqaruv displeyi chiziqdagi uskunani sozlash va sozlash uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni taqdim etadi. Bu har bir operatsiya sozlamalarini o'zgartirish va ularni o'zaro bog'lash uchun oson yondashuvni ta'minlaydi.
kesish -off
Chiziq oxirida qalin choyshablar uchish traktiga mos keladigan g'ildiraklardagi jihozlar yordamida uzunligi bo'yicha kesilishi mumkin. Mo'rt bo'lgandan mo'rt bo'lmagangacha bo'lgan turli xil plastik plitalar bilan ishlov berish uchun har xil turdagi kesgichlar mavjud. 8 mm (0.30 dyuym) gacha bo'lgan qalinligi odatda qirqib olinadi, lekin bu plastmassaning kesish xususiyatlariga bog'liq.
KESISH QOLISH
Kalıpning aniq vazifasi ekstrudat shaklini nazorat qilishdir.Kalit so'z - bu nazorat. Ushbu harakatni amalga oshirish uchun ekstruder eritilgan materialni matritsaga doimiy harorat, bosim va chiqish tezligida etkazib berishi kerak.
Qatlamni tanlash zarur bo'lgan varaqning sifatiga ta'sir qiladi.
Misol tariqasida, PSni qayta ishlashda eritma doimiy diametrli yoki konusli kollektorlarga ega bo'lgan qoliplardan o'tkazilishi mumkin. ABS bilan moslashuvchan lablar va minimal turish vaqtiga ega bo'lgan qoplamalar kabi soddalashtirilgan manifoldlar ishlatiladi. ABS PS dan ko'ra yopishqoqroq bo'lganligi sababli, ABS matritsasi 120mm (4,5 dyuym) ekstruder uchun {0}}MPa (1500-32OOpsi) bosim ostida ishlashi uchun tuzilishi kerak. . PS bilan pastroq bosimlar qo'llaniladi. Yuqori viskoziteli plastmassalar, masalan, shaxsiy kompyuterlar bilan, ichki bosimlar qoliplarning kuchliroq bo'lishini talab qiladi, shuning uchun ishlov berish jarayonida hech qanday egilish sodir bo'lmaydi. Kompyuter uchun matritsalar 28-42MPa (4000-6OOOpsi) bosimiga bardosh berishi kerak. Yupqa qatlamlarga ishlov berilganda undan ham yuqori bosim hosil bo'lishi mumkin. Qoliplar 0,8 mm (0,030 dyuym) dan kam bo'lgan juda tor bo'shliq sozlamalarini talab qiladi.
ILOVALAR
Ushbu varaqlarning turli xil konstruktsiyalari turli mahsulotlar uchun turli xil ishlash afzalliklarini ta'minlaydi. Spektakllarga quyidagilar kiradi:
(1) qattiq porloq bo'lmagan, arzonroq substrat ustidagi yuqori porloq qimmat qatlam;
(2) nozik ob-havoga chidamli, odatda qimmat, qattiq, arzonroq, ob-havoga chidamli bo'lmagan substrat ustiga qatlam;
(3) qattiq, arzonroq, substrat ustidagi past porloq qatlam;
(4) qattiq, arzonroq substrat ustiga yupqa qimmatbaho dekorativ (yog'och donasi, marmar va boshqalar) qatlam;
(5) qattiq va kuchli substrat ustidagi bug 'to'sig'i;
(6) arzonroq substrat ustidagi kimyoviy qarshilik qatlami;
(7) tejamkor qattiq substrat ustidagi yumshoq teginish qatlami;
(8) rangsiz, arzonroq substratdan to'g'ri rangga mos keladigan qopqoq;
(9) turli qoplamali qayta ishlangan plastmassa yadroli varaq; va
(10) boshqalar.
PVX tom yopish plitasi ekstruziya liniyasi
Kompyuter ichi bo'sh qatlamli ekstruziya liniyasi
PET qatlamli ekstruziya liniyasi
PE qatlamli ekstruziya liniyasi
PP ichi bo'sh qatlamli ekstruziya liniyasi
SPC marmar qatlamli ekstruziya liniyasi